টকিলা বোতল

কাঁচামাল সংগ্রহ
প্রাকৃতিক কাঁচামাল প্যাকেজিংয়ের জন্য টাকিলা বোতল এবং কাচের জার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই কাঁচামাল হল সিলিকা এবং সোডা চুন। এই উপকরণগুলি বিভিন্ন কাজ করে যেমন, বালির গলনাঙ্ক কমাতে সোডা ব্যবহার করা হয় এবং চুন কাঁচকে শক্ত, চকচকে এবং টেকসই করতে সাহায্য করে। Cullet হল ভাঙা কাঁচ যা টেকিলা বোতল প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রত্যাখ্যান করা বোতল থেকে, রিসাইক্লিং পয়েন্ট, বোতলের ব্যাঙ্ক বা কার্বসাইড সংগ্রহ ব্যবস্থা থেকে পাওয়া যায়। কাচের পাত্র তৈরিতে এটি খুবই উপকারী।

ব্যাচের প্রস্তুতি
ব্যাচ একটি নাকাল মেশিনে প্রস্তুত করা হয়। কাঁচামাল, কুলেট (কাঁচের টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো কাঁচের টুকরো) এবং ডিকলোরাইজার / কালারাইজার একটি গ্রাইন্ডারে সূক্ষ্মভাবে বেঁধে রাখা হয়। পরবর্তী ধাপ হল সঠিকভাবে এই উপাদানগুলিকে একত্রে মেশানোর আগে সঠিক অনুপাতে ওজন করা। এই উপাদানগুলির মিশ্রণ সাধারণত একটি মিক্সারে করা হয় যতক্ষণ না ব্যাচ বা ফ্রিট নামে পরিচিত একটি সমজাতীয় মিশ্রণ পাওয়া যায়। ভাটিতে খাওয়ানোর আগে, ব্যাচগুলি বড় উল্লম্ব সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়। ব্যাচটি এখন একটি চুল্লিতে গলে যাওয়ার আরও প্রক্রিয়ার জন্য নেওয়া হয়।

চুল্লিতে গলে যাওয়া
তিনি মিশ্রণটি প্রায় 1748 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত চুল্লিতে গলে যেতে থাকে। ফার্নেসটি দিনে 24 ঘন্টা, সপ্তাহে 7 দিন কাজ করে এবং প্রায় 1012 বছর এর পরিষেবা জীবন রয়েছে। চুল্লিতে প্রবেশ করা কাঁচামাল প্রায় একদিনের মধ্যে কাচের পাত্রে পরিণত হয়। গলিত কাচ ফরহার্থ নামে পরিচিত বিতরণ চ্যানেলগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে ফর্মিং মেশিনে সরবরাহ করা হয়। অগ্রভাগের শেষে, কাচের প্রবাহকে টুকরো টুকরো করে কাটা হয় যা ওজন, আকৃতি এবং তাপমাত্রা দ্বারা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

বর্তমান সময়ে গঠন
টাকিলা বোতলের উৎপাদন দুটি পদ্ধতিতে করা হয়: B&B (ব্লো অ্যান্ড ব্লো) প্রক্রিয়া এবং NNPB (ন্যারো নেক প্রেস অ্যান্ড ব্লো) প্রক্রিয়া। উভয় প্রক্রিয়ায় প্রায় 1,050-1,200 ডিগ্রী তাপমাত্রায় একটি কাটিং ব্লেড দিয়ে গলিত কাচের একটি প্রবাহ কেটে একটি অনমনীয় কাচের সিলিন্ডার তৈরি করা হয় যা সাধারণত একটি গব হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
দয়া করে মনে রাখবেন যে গবটি পূর্বনির্ধারিত ওজনের, যা কাচের বোতল তৈরির জন্য যথেষ্ট। বিএন্ডবি এবং এনএনপিবি উভয় প্রক্রিয়াই মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা গবের পতনের সাথে শুরু হয় এবং ফাঁকা ছাঁচের মধ্যে শুটের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, ছাঁচের দুটি অর্ধেক আটকে দেওয়া হয় এবং তারপরে উপরে থেকে বাফেল দ্বারা সিল করা হয়। যাইহোক, B&B প্রক্রিয়ায়, প্যারিসনটি প্রস্ফুটিত হয় যখন পরবর্তীতে, চাপলে কাচের ধারক প্যারিসন তৈরি হয়।

অ্যানিলিং
একটি নবগঠিত কাচের পাত্রের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, এটিকে অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করতে হবে এবং "অ্যানিলিং লেহর" নামে পরিচিত একটি টানেল ভাটিতে নিয়ন্ত্রিত এবং অভিন্ন শীতলকরণের অধীন করতে হবে। এটি 30 মিনিট থেকে 2 ঘন্টা পর্যন্ত যে কোন জায়গায় নিতে পারে। কুলিং অসম হলে, লোড গ্লাসকে দুর্বল করে দেবে। শিল্পে সাধারণত লেহর নামে পরিচিত একটি অ্যানিলিং ওভেন পাত্রটিকে প্রায় 580 ডিগ্রিতে গরম করে এবং তারপর কাচের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে এটিকে 20-60 মিনিটের জন্য ঠান্ডা করে।
লেহর হল বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল সহ একটি চলমান পরিবাহক। টকিলা বোতল এবং কাচের বয়ামগুলিকে আরও স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী করার জন্য, লেহরে প্রবেশ করার আগে তাদের সাধারণত একটি গরম প্রয়োগ করা টপ কোট দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং লেহর থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে একটি অতিরিক্ত আবরণ দেওয়া হয়। এটি কাচের ধারক উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে।

আবরণ
সাধারণত টাকিলা বোতল এবং কাচের জারে দুটি পৃষ্ঠের আবরণ থাকে। প্রথমটি অ্যানিলিং করার আগে, গরম প্রান্তে এবং অন্যটি অ্যানিলিংয়ের ঠিক পরে ঠান্ডা প্রান্তে ঘটে।
নিরাপদ জৈব যৌগ বা অজৈব স্ট্যানিক ক্লোরাইড ব্যবহার করে গরম প্রান্তে টিনের অক্সাইডের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়। টিন-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি একমাত্র সমাধান নয়, তবে সেগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এগুলো ছাড়াও টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড বা অর্গানো টাইটানেটও ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, সমস্ত ক্ষেত্রে আবরণ কাচের পৃষ্ঠকে ঠান্ডা প্রান্তের আবরণকে আরও ভালভাবে মেনে চলে। ঠান্ডা প্রান্তে, পলিথিন মোমের একটি স্তর সাধারণত জলীয় ইমালশনের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়।
কনভেয়ার বরাবর চলার সাথে সাথে পাত্রগুলিকে একত্রে আটকে থাকতে না দেওয়ার জন্য এগুলিও প্রলেপযুক্ত। অন্য কথায়, আবরণ গ্লাসটিকে কার্যত স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ দেয়। এটি মূলত বিশেষ কাচ দিয়ে তৈরি। ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠের ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করার ফলে, আবরণগুলিকে প্রায়শই শক্ত হয়ে যাওয়া এবং কম সাধারণত শক্তি ধরে রাখার মতো হিসাবে বর্ণনা করা হয়।

গুণমান পরিদর্শন মেশিন
কাচের পাত্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং ম্যানুয়ালি উভয়ই বিভিন্ন ত্রুটির উপস্থিতির জন্য 100% পরীক্ষা করা হয়।
কাচের পাত্রের ত্রুটিগুলি বিভিন্ন ধরণের হতে পারে। কাচের ছোট ছোট ফাটল থাকতে পারে যাকে চেক বলা হয় এবং কখনও কখনও পাথর নামক বিদেশী বস্তু কাচের পাত্রের দেয়ালে প্রবেশ করতে পারে।
অন্যান্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বায়ু বুদবুদ (অর্থাৎ কাচের বুদবুদ) এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে পাতলা দেয়াল। কাচের পাত্রে উত্পাদনের আরেকটি সাধারণ ত্রুটিকে টিয়ার বলা হয়। প্রেস এবং ব্লো পদ্ধতিতে, যদি প্লাঞ্জার এবং ছাঁচটি ভুলভাবে সংযোজিত হয় বা সঠিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত না হয় তবে গ্লাসটি বস্তুর সাথে লেগে থাকবে এবং ভেঙে যাবে।
ত্রুটিপূর্ণ পাত্রে প্রত্যাখ্যান করার পাশাপাশি, পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি গরম প্রান্ত থেকে ফর্মিং মেশিনের অপারেটরের কাছে পরিসংখ্যানগত তথ্য সংগ্রহ করে এবং প্রেরণ করে। কম্পিউটার সিস্টেম ভুল তথ্য সংগ্রহ করে এবং কাচের পাত্রটি যে ছাঁচ থেকে তৈরি হয়েছিল তা ট্র্যাক করে। এটি তৈরি করা ছাঁচ দ্বারা কন্টেইনারে কোড করা কন্টেইনারের ছাঁচ নম্বর পড়ার মাধ্যমে এটি সম্ভব। মান পূরণ করে না যে কোনো পাত্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান এবং remelting জন্য চুল্লি ফিরে.

সেকেন্ডারি প্রসেসিং
গ্লাস কন্টেইনার নির্মাতারা লেবেলিংয়ের মতো অতিরিক্ত পরিষেবাও অফার করে। যদিও বেশ কয়েকটি মার্কিং বিকল্প উপলব্ধ, কাচের জন্য অনন্য প্রযুক্তি হল ফলিত সিরামিক মার্কিং (ACL) প্রক্রিয়া। একই সময়ে, স্ক্রিন-প্রিন্ট করা সজ্জাগুলি কাচের এনামেল পেইন্ট সহ পাত্রে প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে বেক করা হয়। কোকা-কোলার আসল বোতল এর একটি সুপরিচিত উদাহরণ।

প্যাকেজিং
কাচের পাত্রে আলাদাভাবে প্যাকেজ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বাল্ক প্যালেটগুলি ইউরোপে খুব জনপ্রিয়, যা প্রতিটিতে 1,000 এবং 4,000টি পাত্রের মধ্যে থাকতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মেশিন (যেমন প্যালেটাইজার, লাইন এবং স্ট্যাক পাত্রে শীট স্তর দ্বারা পৃথক)। অন্যান্য বিকল্পের মধ্যে রয়েছে বাক্স এবং হাতে সেলাই করা ব্যাগ। একবার প্যাক করা হলে, নতুন "ইন-স্টক আইটেমগুলি" ট্যাগ করা হয়, একটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয় এবং অবশেষে পাঠানো হয়।