পরিষ্কার কাচের বোতল

কাঁচামাল নির্বাচন করা
পরিষ্কার কাচের বোতলগুলি সাধারণত 7 থেকে 12টি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় এবং কাচের বোতল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত প্রাথমিক উপকরণগুলি হল সিলিকা বালি, সোডিয়াম কার্বনেট, চুনাপাথর, ডলোমাইট, ফেল্ডস্পার, বোরাক্স, বেরিয়াম ইত্যাদি।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল হল সিলিকা কারণ এটি কাচের শক্তি নির্ধারণ করে। যে ধরনের কাচ তৈরি করা হবে তার উপর ভিত্তি করে সিলিকার পরিমাণ বেছে নেওয়া যেতে পারে। সিলিকা বিষয়বস্তু গুরুত্বপূর্ণ কারণ কাচের গলনাঙ্ক এটির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।

ব্যাচ ঘর
কাচের উত্পাদন একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া, তাই ব্যাচিং প্রক্রিয়াগুলিও ধারাবাহিকভাবে ঘটবে। এখানে কাঁচামালগুলি ওজন করা হবে এবং মিশ্রিত করা হবে, এবং তারপর হপারে স্থানান্তর করা হবে যা গলানোর চুল্লিতে রয়েছে।
প্রাথমিকভাবে, কাঁচামাল হপারদের খাওয়ানো হয় যেখানে এটি মিশ্রিত হবে এবং তারপর এটি চুল্লিতে স্থানান্তরিত হবে। কখনও কখনও পরিবাহক বেল্টে একটি চুম্বক থাকে যা চৌম্বকীয় পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয়। একবার কাঁচামাল ভালভাবে মিশ্রিত হয়ে গেলে, এটি ব্যাচ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ক্রমাগত চুল্লিতে খাওয়ানো হয় যাতে উপাদানটির গঠন সমস্ত প্রক্রিয়ার জন্য একই থাকে।

গলে যাওয়া
গলানোর প্রক্রিয়ায়, ব্যাচ করা উপকরণগুলিকে চুল্লিতে খাওয়ানো হবে এবং চুল্লিতে, কাঁচামালগুলি উত্তপ্ত এবং গলে যাবে। ব্যাচের উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং গড় তাপমাত্রা 15500 ডিগ্রি থেকে 16000 ডিগ্রি। চুল্লিতে, কাঁচামাল একটি তরল গ্লাস তৈরি করবে এবং এটি অভিন্ন, বুদবুদ মুক্ত হওয়া উচিত এবং এটি ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তার আওতায় আসা উচিত। গলে যাওয়া তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে রচনার উপর নির্ভর করে।

খাওয়ানো
পরবর্তী প্রক্রিয়া হল খাওয়ানোর প্রক্রিয়া, এবং এই পর্যায়ে, গ্লাসব্লোয়ারদের খাওয়ানো হবে। কাচের গবের খাওয়ানো একটি সর্বোত্তম তাপমাত্রায় করা উচিত। বোতলের ওজন এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা নির্বাচন করা হয়। তারপর ফিডারের মাধ্যমে কাচের বোতল তৈরির মেশিনে গ্লাস খাওয়ানো হয়।
ফিডারের শেষে একটি খোলা থাকবে, এবং নিম্ন শিয়ার প্যানেলগুলি এই খোলার নিয়ন্ত্রণ করে। নিছক ভরের গতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং যদি আপনার একটি বড় আকারের কাচের প্রয়োজন হয় তবে নিছক গতি কম হওয়া উচিত।

গঠন
একবার চুল্লি থেকে দীর্ঘায়িত আকৃতি কাটা হয়ে গেলে, পরবর্তী ধাপে বোতলের আকৃতি পাওয়া যায়। গঠন প্রক্রিয়ায়, গঠনকারী যন্ত্রটি পাত্রে গার্ব স্থানান্তর করবে। একবার ছাঁচের ভিতরে গার্বগুলি স্থাপন করা হলে, এখন ফর্মিং মেশিনে বায়ু প্রবাহিত হয়, যাতে আকৃতি পাওয়া যায়।
আকৃতি তৈরি হয়ে গেলে, এটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। আপনি যদি কাচের সাথে অন্য কোন আকৃতি যোগ করতে চান, তাহলে আপনাকে এই ধাপে এটি করতে হবে, অন্যথায় কাচটি শক্ত হয়ে যাবে এবং তারপরে আপনাকে আবার গ্লাসটি গলতে হবে।

অ্যানিলিং
একবার গ্লাস তৈরির মেশিন থেকে গ্লাসটি সরানো হলে, পরবর্তী ধাপটি অ্যানিলিং। অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন, কারণ এটি গ্লাসের ভিতরে চাপ, ফেজ বিচ্ছেদ বা স্ফটিককরণকে সরিয়ে দেবে। এই পর্যায়ে, কাচের কাঠামোগত অবস্থা পরিবর্তিত হবে।
কাচের বাইরের পৃষ্ঠটি অভ্যন্তরীণ দিকের তুলনায় দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে মূলত চাপ সৃষ্টি হয়। অ্যানিলিং প্রক্রিয়া গ্লাসের ভিতরে এবং বাইরে উভয়ই সমানভাবে শীতল করতে সাহায্য করবে যাতে গ্লাসে কোনও চাপ না থাকে। এটি কাচের ফাটল রোধ করতে এবং বোতলটিকে আরও শক্তিশালী করতে সহায়তা করবে।

পরিদর্শন
পরিদর্শন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ কারণ এটি কাচের গুণমান খুঁজে পেতে সাহায্য করবে। শুধুমাত্র কাচের বোতল যা পরিদর্শন পাস করেছে পরবর্তী স্তরের জন্য নেওয়া হবে, এবং অন্য যারা পরিদর্শন পাস করেনি তাদের কালাট নামক কাচ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় নিয়ে যাওয়া হবে।
পরিদর্শন বিভিন্ন স্তরে করা হয়, এবং কিছু ক্ষেত্রে, গ্রাহকদের একটি উচ্চ মানের পণ্য নিশ্চিত করার জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় পরিদর্শন করা হবে। পরিদর্শনের সময়, আকার, আকৃতি এবং ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করা হবে এবং সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি হল ফাটল, পিনহোল, দূষণ এবং বোতলগুলির ভিতরে আটকে থাকা বাতাস।

প্যাকিং এবং চালান
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, বোতলটি সেই অনুযায়ী প্যাক করা হবে। এছাড়াও, বোতলগুলি গন্তব্য অনুসারে প্যাক করা হয় এবং তারপরে সেগুলি গুদামে সংরক্ষণ করা হবে বা গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হবে।
কাচের বোতলগুলি একটি পিচবোর্ডের বাক্সে মোড়ানো হবে এবং এই বাক্সে একাধিক অংশ থাকবে যা ঢেউতোলা শীট দ্বারা পৃথক করা হয়েছে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্যাকেজিং একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া হবে, যাতে কোনো ধরনের ক্ষতি এড়ানো যায়।